同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度,普遍提高一级左右.有的甚至2~3级.一般低速同步带轮精度由过去的8~9级提高到7~8级。
机床同步带轮由6~8级提高到4~6级.轧机同步带轮由7~8级提高到5~6级。对于模数不大的中小规格同步带轮,由于滚齿机的开发,加上刀具材料的改善,滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀,在大进给且条件下,可达到的切削速度为90m/s。
如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮,切削过度可达200m/s.提高插齿效率,要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。在开发采用刀具卸载,使用静压的轴承,增强刀架与立柱刚性等新结构后,效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次/分。
一、同步轮工作原理:同步轮传动是由一条内周表面设有等间距齿的环形皮带和具有相应齿的带轮所组成,运行时,带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力,它是综合了皮带传动、链传动齿轮传动各自优点的新型带传动。
二、同步轮简介:
同步带轮一般由45#钢,铝合金,铸铁,黄铜,等材料制造。同步带轮内孔有圆孔,D形孔,锥形孔等形式。带轮表面处理有本色氧化、发黑、镀锌、镀彩锌、高频淬火、硬质氧化等处理。精度等级依客户要求而定。
1、生产的同步带轮既为国产化设备的同步带配套,又能代替进口同步带轮使用。
2、用户定制同步带轮,请提供带轮图纸,可按用户提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸。
3、同步带轮完全可以按照用户需求加工,同样我厂也可以为用户制定图纸。同步轮与同步带配合使用!
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同步带轮材质选用一般以碳素钢为主,也可按客户要求采用铝合金、铜材、尼龙等材料加工;带轮外径如大于250mm,一般采用铸铁材料,用于机床﹑纺织﹑印刷﹑食品包装﹑电线电缆﹑仪器仪表﹑煤油化工等各行业的新型机器带传动中。
同步轮相对曲率半径比渐开线大,接触强度比渐开线高,对中心距变动的敏感性比渐开线大,加工时,对切齿深度要求较高,不允许径向变位切削,并严格控制装配误差。
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